C型鋼 生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高，壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，經(jīng)過逐步改進生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。改進過程分三步完成：

頭 一步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當(dāng)壓制長度達(dá)到設(shè)定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

_步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設(shè)備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣_形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。

第三步改進，再增加一臺打中孔的設(shè)備，在帶鋼壓制過程中按用戶設(shè)定的間距沖出中孔，可以打16個中孔。

以上_是C型鋼改進的全部內(nèi)容，玉發(fā)擁有完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，能對您的售后提供全力支持，幫助您得到滿意的設(shè)備，期待與您合作。