但是如果實現板帶在所有扎輥共同作用下的全流程模擬分析, 可以準確的研究板帶成型規律,預示成型缺陷 ,合理的指導輥彎戚型工藝設計, 井且可以進一步對壓瓦機過玉工藝進行優化冷彎型鋼成型產品主要有以下幾種缺陷= 鐮刀彎、偏扭、皺紋、縱向彎曲、潢向彎曲、裂紋等。 例如在壓瓦機過程中,板帶邊緣發生皺曲而呈“波浪形”的原因在于變形過程中邊緣部分受到的縱向拉伸變形大于其它部分,如果這種縱向拉伸變形在彈性變形范圍,則邊緣會恢復到原來長度而不產生“波浪形% 但在實際成型過程中,邊緣部分會產生部分塑性變形,并有可能在隨后的壓縮中發生塑性失穩而起皺紋。

       壓瓦機中板帶邊緣要經歷多次反復的拉伸、壓縮變形,是一種反復加卸載條件下彈塑性失穩準則。 這與有限元仿真有機結合,對子準確預測輥彎過程中的板帶皺紋_為重要。

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